湖北日报客户端讯（通讯员 金秋 王玺）横跨江河的枝江造大桥、巍峨耸立的订单大厦、纵横交错的落地常州车祸日本新闻网城市管网……这些生活中随处可见，却又复杂的非洲钢结构设施，是枝江造怎么产生的？和小布一起走进枝江企业欧本钢结构公司，看一件大型钢结构产品如何从想法变为现实。订单

在湖北欧本钢结构有限公司，落地生产的非洲起点不在轰鸣的车间，而在静谧的枝江造设计室。在这里，订单工程师们正上演着一场从二维图纸到三维模型的落地“魔法转换”。

“接到订单后，非洲我们先为客户做图纸深化，枝江造常州车祸日本新闻网把客户手中平面的订单CAD图纸，转化成可动态查看的落地3D模型。之后再将模型拆解成一个个零件数据，直接传输到智能生产设备中。”欧本钢构生产总监彭锦峰介绍，经过这样的操作，后续的拼接组装工序，变得像拼积木一样清晰高效。

智能化设备，是这场生产变革的核心支撑。在欧本钢构生产车间，两台激光切割机正高速运转。“以前激光切割机的误差大概有一两公分，现在精准度能控制在0.5毫米内。”彭锦峰说，精度提升的同时，下料速度也大大加快，工人的劳动强度随之降低。

智能化的设计与生产流程，为企业带来了产能与口碑的双丰收。如今，公司四条生产线全部满负荷运转，订单不仅涵盖宜昌宜化这样的本地上市公司，还包括武汉绕城西高速等大型基建项目。2025年，欧本钢构完成4.5亿元合同额，拿下3.8亿元订单。“落地非洲科特迪瓦的订单已进入生产阶段，哈萨克斯坦的项目也正在洽谈中。我们已经从枝江，走向了全国，甚至飞向了国际市场。” 彭锦峰自豪地说。

从设计室的精细建模到车间的智能裁切，从服务本地基建到开拓海外市场——扎根枝江的欧本钢构正以智能化为羽翼，在钢结构制造领域稳步前行，为更多大型工程建设注入“钢”强力量。

Source: 篮坛竞技